正負壓機專業(yè)術(shù)語解讀-8個時間，包括：加熱時間、運行周期、負壓時間、正壓時間、定型時間、吹離時間、延遲時間、送片時間等。

1. 加熱時間。是片材在電爐里面停留的時間，一般成型機均為三段式加熱，如：運行周期為3秒，則片材從進入電爐至出電爐要停頓三次，每次加熱3秒，那么總時間就是9秒。加熱時間的長短取決于片材的材質(zhì)、厚度、電爐的溫度和運行周期的時間，一般來說，片材越厚需要的加熱時間越長，電爐的溫度越高則加熱的時間越短。在實際生產(chǎn)中，為了提升產(chǎn)能，調(diào)試原則為用較高的加熱溫度來縮短加熱的時間，從而加快運行周期時間而達到設(shè)備的產(chǎn)能。

2. 運行周期。是指模具從合模、正負壓成型、冷卻定型、吹離開模、鏈條送出的時間的總和。一般機械的運行周期都可以很快，會小于加熱時間，所以在加熱時間無法再縮短的情況下，運行周期時間就等同于加熱時間。

3. 負壓時間。是指模具合模以后開始抽真空到抽真空結(jié)束的時長，因為合模都有個時間過程，所以抽真空一般都需要有一個延時。原則上負壓時間應(yīng)盡可能的長一點，有利于片材緊貼模具，便于制品快速冷卻定型。

4. 正壓時間。壓縮空氣比真空壓力要大的多，所以有正壓更有利于制品成型，從而間接的可以降低加熱溫度，減輕冷卻水的負擔(dān)，還不會影響片材的加熱時間。一般正壓開始時間要晚于負壓時間，結(jié)束時間要早于負壓時間，在中間起到高壓成型、定型、冷卻的作用。

5. 定型時間。是指制品在模具中經(jīng)正負壓成型后，在模具中冷卻定型的時間，定型時間的長短取決于模具的溫度、制品的大小和厚度，要得到外形合格的產(chǎn)品，冷卻定型起到關(guān)鍵的作用，一般時間不宜過短，較低的冷卻水溫可以縮短制品的定型時間，但模具溫度過低也會導(dǎo)致制品收縮過快產(chǎn)生冷卻痕，所以合理的模具溫度控制尤為重要。

6. 吹離時間。也叫空氣頂出時間。是模具在開模的同時，真空快速切換成正壓，起到破真空的作用，而且還會通過排氣孔給制品一個反吹力，可預(yù)防粘模，有助于制品脫模。

7. 延遲時間。多工位所有的動作都是以鏈條的走停為參考基準，通過設(shè)置各動作的延遲時間，才會有早晚先后，做到好的動作配合，從而得到好的制品。

8. 送片時間。是鏈條走動的時間，一模完成以后由鏈條帶動片材走到下一模，周而復(fù)始，是運行周期的開始和結(jié)束。送片時間的長短取決于模具幅面的長度，鏈條轉(zhuǎn)速越快則送片時間越短。